A.過程在統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài);
B.過程呈正態(tài)分布;
C.產(chǎn)品之規(guī)范值滿足客戶之要求;
D.以上皆是。
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A.有普通原因影響;
B.有特殊原因影響;
C.控制圖顯示無失控信息;
D.過程的輸出是可預(yù)測的;
A.輸出特性在技術(shù)規(guī)范之內(nèi);
B.消除了普通原因的變差;
C.消除了特殊原因的變差;
D.只存在普通原因變差,且能力指數(shù)符合顧客要求;
A.顧客的要求(如特殊特性);
B.當(dāng)前問題多發(fā)區(qū);
C.潛在問題多發(fā)區(qū);
D.以上皆是
A.計(jì)數(shù)型控制圖;
B.計(jì)量型控制圖;
C.紅綠燈控制圖;
D.以上都是;
E.A+C
A.識別特殊原因的影響;
B.幫助理解過程變差,并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)受控;
C.實(shí)時(shí)監(jiān)控過程,確保過程輸出滿足顧客要求;
D.以上皆是
最新試題
根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。
簡單的零件沒必要實(shí)施PPAP。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程,但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。
項(xiàng)目組長應(yīng)由懂技術(shù)的人員擔(dān)任,因?yàn)橹挥袃?nèi)行人才能擔(dān)當(dāng)項(xiàng)目領(lǐng)頭人。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過程驗(yàn)證”的重要輸出物可包括:()
進(jìn)行PFMEA和CP時(shí),有助于小組將注意力集中于過程上。
PFMEA是APQP第二階段的重要輸出物之一。
APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃)實(shí)質(zhì)是一個(gè)項(xiàng)目管理工具/流程。
在生產(chǎn)運(yùn)行中,控制計(jì)劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法。
生產(chǎn)控制計(jì)劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。