A.識(shí)別特殊原因的影響;
B.幫助理解過(guò)程變差,并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)受控;
C.實(shí)時(shí)監(jiān)控過(guò)程,確保過(guò)程輸出滿足顧客要求;
D.以上皆是
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A.沒(méi)有變差;
B.只有普通原因的變差;
C.只有特殊原因的變差;
D.變差在技術(shù)規(guī)范允許范圍內(nèi);
A.對(duì)系統(tǒng)采取措施;
B.對(duì)局部采取措施;
C.對(duì)設(shè)備采取措施;
D.對(duì)人員采取措施;
A.人的質(zhì)量意識(shí);
B.設(shè)備的原因;
C.過(guò)程所固有的原因;
D.非過(guò)程所固有的原因;
E.以上皆是;
F.C+D
A.用均值描述其離散程度;
B.用方差和標(biāo)準(zhǔn)差描述其分布;
C.用正態(tài)分布描述其集中趨勢(shì);
D.以上都不是
A.連續(xù)變量;
B.離散變量;
C.分類變量;
D.以上都不是
最新試題
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
車間設(shè)備設(shè)施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認(rèn)可后用于合格判定的依據(jù)的零件。
PFMEA是APQP第二階段的重要輸出物之一。
顧客不要求時(shí)組織就可以不進(jìn)行PPAP活動(dòng)。
進(jìn)行PFMEA和CP時(shí),有助于小組將注意力集中于過(guò)程上。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程,但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
APQP是用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則,則必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和通常包含100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃。