A.我是生產(chǎn)人員，你是維修人員
B.設(shè)備我操作，維修你負(fù)責(zé)
C.只要稼動(dòng)率，不要可動(dòng)率
D.要注重團(tuán)隊(duì)合作
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A.管理看板
B.傳送看板
C.生產(chǎn)看板
D.臨時(shí)看板
A.生產(chǎn)同步化
B.生產(chǎn)均衡化
C.生產(chǎn)人性化
D.生產(chǎn)柔性化
A.價(jià)值流現(xiàn)狀圖
B.總結(jié)報(bào)告
C.價(jià)值流未來(lái)圖
D.實(shí)施計(jì)劃
A.生產(chǎn)成本
B.生產(chǎn)周期
C.生產(chǎn)節(jié)拍
D.生產(chǎn)品質(zhì)
A.分工
B.分層
C.分架
D.分區(qū)
最新試題
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
在單件流的制造方法中，若有問(wèn)題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來(lái)看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過(guò)剩最好的選擇。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒(méi)有什么關(guān)系。
從精益的角度來(lái)看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
整理是永無(wú)止境的過(guò)程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
美國(guó)質(zhì)量大師愛(ài)德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。