PPAP狀態(tài)包括：（）

APQP包括四個(gè)階段、五個(gè)里程碑。

散裝材料不適合做PPAP。

如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則，則必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和通常包含100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃。

流程圖用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響，有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。

進(jìn)行PFMEA和CP時(shí)，有助于小組將注意力集中于過程上。

新品開發(fā)過程中顧客提出的變更則不需要進(jìn)行評(píng)審，但量產(chǎn)中顧客提出變更時(shí)則需要進(jìn)行評(píng)審。

應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊原因和普通原因，并找出減少這些變差的途徑。

可能屬于APQP第五階段“反饋、評(píng)定和糾正措施”的活動(dòng)包括：（）

APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃）實(shí)質(zhì)是一個(gè)項(xiàng)目管理工具/流程。