A.搬運(yùn)中的浪費(fèi)
B.庫存中的浪費(fèi)
C.等待中的浪費(fèi)
D.正?,F(xiàn)象
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A.管理層
B.一線工人
C.職能部門
D.生產(chǎn)團(tuán)隊
A.標(biāo)準(zhǔn)化
B.通用化
C.看板管理
D.準(zhǔn)時化
A.提高產(chǎn)品質(zhì)量
B.人員培養(yǎng)
C.縮短交貨周期
D.消滅浪費(fèi)
A.嚴(yán)格執(zhí)行安燈制度
B.人與流程的改善
C.引進(jìn)最新技術(shù)
D.一旦出現(xiàn)問題立即暫停所有生產(chǎn)線
A.制度
B.流程
C.人員
D.信息技術(shù)
最新試題
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理,等效不行后再推行也不遲。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計獻(xiàn)策。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。