A.刀具制造精度低
B.刀具的安裝精度低
C.背吃刀量過小
D.刀具磨損
E.刀具的進(jìn)給速度低
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A.提高主軸支撐軸頸與軸瓦的形狀精度
B.若為滾動(dòng)軸承時(shí)，對(duì)前，后軸承進(jìn)行角度選配
C.對(duì)滾動(dòng)軸承預(yù)加載荷，消除間隙
D.采用高精度滾動(dòng)軸承或液體、氣體靜壓軸承
E.采用固定頂尖支撐工件，避免主軸回轉(zhuǎn)誤差的影響
A.對(duì)于工件回轉(zhuǎn)類機(jī)床，采用滑動(dòng)軸承時(shí)，主軸頸的圓度誤差
B.對(duì)于刀具回轉(zhuǎn)類機(jī)床，軸承內(nèi)表面的圓度誤差
C.加工表面的圓度誤差
D.采用滾動(dòng)軸承時(shí)，軸承內(nèi)外滾道不圓、滾道有波紋、滾動(dòng)體尺寸不等
E.軸頸與箱體孔不圓等
A.機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對(duì)位置不斷改變，影響成形運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性
B.主軸支撐軸頸的同軸度誤差會(huì)引起徑向圓跳動(dòng)
C.軸承滾道的形位誤差會(huì)引起軸向竄動(dòng)
D.主軸支撐軸頸的同軸度誤差會(huì)使主軸軸線產(chǎn)生偏斜，引起徑向圓跳動(dòng)
E.承受軸向力的軸承滾道的形狀誤差會(huì)引起軸向竄動(dòng)
A.一米測(cè)長(zhǎng)機(jī)
B.萬(wàn)能工具顯微鏡
C.萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀
D.孔徑測(cè)量?jī)x
E.萬(wàn)能角度尺
A.萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀
B.指示表千分尺
C.帶表游標(biāo)卡尺
D.立式測(cè)長(zhǎng)儀
E.螺旋測(cè)微器
A.座式杠桿千分表
B.光學(xué)計(jì)
C.萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀
D.電感測(cè)微儀
E.機(jī)械式測(cè)微儀
A.通過測(cè)量與被測(cè)量有函數(shù)關(guān)系的其他量，才能得到被測(cè)量值的測(cè)量方法
B.測(cè)量長(zhǎng)度確定矩形面積等
C.光學(xué)計(jì)和量塊測(cè)量鋼球直徑
D.測(cè)量軸的直徑，再計(jì)算得到其周長(zhǎng)
E.三針法測(cè)螺紋的中徑尺寸
A.提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度
B.控制刀具磨損量
C.提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)的靈敏度
D.提高自動(dòng)測(cè)量精度
E.減小刀尖圓弧半徑和提高刀具剛度
A.提高定程機(jī)構(gòu)的剛度
B.提高樣件的精度
C.提高定位精度
D.降低進(jìn)給的速度
E.提高切削速度
A.刀具尺寸磨損
B.刀具熱伸長(zhǎng)
C.毛坯誤差的復(fù)映
D.工藝系統(tǒng)的幾何誤差
E.工件熱變形
最新試題
刀位校核只用來對(duì)（）的正確性進(jìn)行檢驗(yàn)。
車削工件表面粗糙度超差應(yīng)調(diào)整（）。
車銑復(fù)合機(jī)床可以采用（）等不同方法實(shí)現(xiàn)工件的加工，工件也能夠一次裝夾而完成多面加工任務(wù)，保證加工精度。
若在圓柱插補(bǔ)模式中指定圓弧插補(bǔ)或刀具半徑偏移，則需指定加工用的（）平面。
大多數(shù)的車銑復(fù)合加工，在（）上完成。
畸形零件的整個(gè)加工過程中有許多因素影響其精度要求，其中包括定位基準(zhǔn)的選擇及裝夾的方法等，那么畸形零件在裝夾時(shí)應(yīng)注意的問題是（）。
（）適應(yīng)于在與Z 軸垂直的切削平面上進(jìn)行切削加工。
車削薄壁類工件，以下刀具的選擇正確的是（）。
關(guān)于圓柱插補(bǔ)指令，下面說法正確的是（）。
畸形零件在加工過程中，造成表面質(zhì)量較差的原因有（）引起。