A.提高主軸支撐軸頸與軸瓦的形狀精度
B.若為滾動(dòng)軸承時(shí),對(duì)前,后軸承進(jìn)行角度選配
C.對(duì)滾動(dòng)軸承預(yù)加載荷,消除間隙
D.采用高精度滾動(dòng)軸承或液體、氣體靜壓軸承
E.采用固定頂尖支撐工件,避免主軸回轉(zhuǎn)誤差的影響
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A.對(duì)于工件回轉(zhuǎn)類機(jī)床,采用滑動(dòng)軸承時(shí),主軸頸的圓度誤差
B.對(duì)于刀具回轉(zhuǎn)類機(jī)床,軸承內(nèi)表面的圓度誤差
C.加工表面的圓度誤差
D.采用滾動(dòng)軸承時(shí),軸承內(nèi)外滾道不圓、滾道有波紋、滾動(dòng)體尺寸不等
E.軸頸與箱體孔不圓等
A.機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對(duì)位置不斷改變,影響成形運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性
B.主軸支撐軸頸的同軸度誤差會(huì)引起徑向圓跳動(dòng)
C.軸承滾道的形位誤差會(huì)引起軸向竄動(dòng)
D.主軸支撐軸頸的同軸度誤差會(huì)使主軸軸線產(chǎn)生偏斜,引起徑向圓跳動(dòng)
E.承受軸向力的軸承滾道的形狀誤差會(huì)引起軸向竄動(dòng)
A.一米測(cè)長(zhǎng)機(jī)
B.萬能工具顯微鏡
C.萬能測(cè)長(zhǎng)儀
D.孔徑測(cè)量?jī)x
E.萬能角度尺
A.萬能測(cè)長(zhǎng)儀
B.指示表千分尺
C.帶表游標(biāo)卡尺
D.立式測(cè)長(zhǎng)儀
E.螺旋測(cè)微器
A.座式杠桿千分表
B.光學(xué)計(jì)
C.萬能測(cè)長(zhǎng)儀
D.電感測(cè)微儀
E.機(jī)械式測(cè)微儀
A.通過測(cè)量與被測(cè)量有函數(shù)關(guān)系的其他量,才能得到被測(cè)量值的測(cè)量方法
B.測(cè)量長(zhǎng)度確定矩形面積等
C.光學(xué)計(jì)和量塊測(cè)量鋼球直徑
D.測(cè)量軸的直徑,再計(jì)算得到其周長(zhǎng)
E.三針法測(cè)螺紋的中徑尺寸
A.提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度
B.控制刀具磨損量
C.提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)的靈敏度
D.提高自動(dòng)測(cè)量精度
E.減小刀尖圓弧半徑和提高刀具剛度
A.提高定程機(jī)構(gòu)的剛度
B.提高樣件的精度
C.提高定位精度
D.降低進(jìn)給的速度
E.提高切削速度
A.刀具尺寸磨損
B.刀具熱伸長(zhǎng)
C.毛坯誤差的復(fù)映
D.工藝系統(tǒng)的幾何誤差
E.工件熱變形
A.在加工過程中隨時(shí)測(cè)量出工件的實(shí)際尺寸,隨時(shí)給刀具附加的補(bǔ)償量來控制刀具和工件間的位置
B.在加工過程中自動(dòng)測(cè)量工件的實(shí)際尺寸,并和基準(zhǔn)件的尺寸比較,直至達(dá)到規(guī)定的公差值時(shí),機(jī)床自動(dòng)停止加工
C.精密螺紋磨床的自動(dòng)恒溫控制屬于積極控制起決定作用的加工條件
D.自動(dòng)補(bǔ)償屬于主動(dòng)測(cè)量
E.自動(dòng)測(cè)量屬于主動(dòng)測(cè)量
最新試題
目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有()的功能,可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度。
車銑復(fù)合機(jī)床可以采用()等不同方法實(shí)現(xiàn)工件的加工,工件也能夠一次裝夾而完成多面加工任務(wù),保證加工精度。
十字接頭零件的外形特征主要由()部分等組成。
車削多線螺紋時(shí)產(chǎn)生分線誤差較大的原因有()。
若在圓柱插補(bǔ)模式中指定圓弧插補(bǔ)或刀具半徑偏移,則需指定加工用的()平面。
快速對(duì)刀儀的使用的注意事項(xiàng)有()等。
CA6140車床縱橫向快速進(jìn)給失效是由于()造成。
螺紋車刀刃磨要求()。
選擇MDI操作方式,輸入()指令,快速對(duì)刀儀臂自動(dòng)伸出。
畸形零件在加工過程中,造成表面質(zhì)量較差的原因有()引起。