A.機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對(duì)位置不斷改變，影響成形運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性
B.主軸支撐軸頸的同軸度誤差會(huì)引起徑向圓跳動(dòng)
C.軸承滾道的形位誤差會(huì)引起軸向竄動(dòng)
D.主軸支撐軸頸的同軸度誤差會(huì)使主軸軸線產(chǎn)生偏斜，引起徑向圓跳動(dòng)
E.承受軸向力的軸承滾道的形狀誤差會(huì)引起軸向竄動(dòng)
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A.一米測(cè)長(zhǎng)機(jī)
B.萬(wàn)能工具顯微鏡
C.萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀
D.孔徑測(cè)量?jī)x
E.萬(wàn)能角度尺
A.萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀
B.指示表千分尺
C.帶表游標(biāo)卡尺
D.立式測(cè)長(zhǎng)儀
E.螺旋測(cè)微器
A.座式杠桿千分表
B.光學(xué)計(jì)
C.萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀
D.電感測(cè)微儀
E.機(jī)械式測(cè)微儀
A.通過(guò)測(cè)量與被測(cè)量有函數(shù)關(guān)系的其他量，才能得到被測(cè)量值的測(cè)量方法
B.測(cè)量長(zhǎng)度確定矩形面積等
C.光學(xué)計(jì)和量塊測(cè)量鋼球直徑
D.測(cè)量軸的直徑，再計(jì)算得到其周長(zhǎng)
E.三針?lè)y(cè)螺紋的中徑尺寸
A.提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度
B.控制刀具磨損量
C.提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)的靈敏度
D.提高自動(dòng)測(cè)量精度
E.減小刀尖圓弧半徑和提高刀具剛度
A.提高定程機(jī)構(gòu)的剛度
B.提高樣件的精度
C.提高定位精度
D.降低進(jìn)給的速度
E.提高切削速度
A.刀具尺寸磨損
B.刀具熱伸長(zhǎng)
C.毛坯誤差的復(fù)映
D.工藝系統(tǒng)的幾何誤差
E.工件熱變形
A.在加工過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量出工件的實(shí)際尺寸，隨時(shí)給刀具附加的補(bǔ)償量來(lái)控制刀具和工件間的位置
B.在加工過(guò)程中自動(dòng)測(cè)量工件的實(shí)際尺寸，并和基準(zhǔn)件的尺寸比較，直至達(dá)到規(guī)定的公差值時(shí)，機(jī)床自動(dòng)停止加工
C.精密螺紋磨床的自動(dòng)恒溫控制屬于積極控制起決定作用的加工條件
D.自動(dòng)補(bǔ)償屬于主動(dòng)測(cè)量
E.自動(dòng)測(cè)量屬于主動(dòng)測(cè)量
A.誤差相互比較過(guò)程
B.誤差相互平衡過(guò)程
C.誤差相互消除過(guò)程
D.誤差相互平均過(guò)程
E.誤差相互平分過(guò)程
A.在成批生產(chǎn)條件下
B.配合精度要求很高的配合中
C.中批以上生產(chǎn)條件下
D.不可能通過(guò)提高加工精度的方法來(lái)獲得
E.誤差分組后，誤差偏大的需要再加工
最新試題
螺紋車刀刃磨要求（）。
薄板工件專用夾具的定位元件的材料一般選（）。
車銑復(fù)合機(jī)床可以采用（）等不同方法實(shí)現(xiàn)工件的加工，工件也能夠一次裝夾而完成多面加工任務(wù)，保證加工精度。
畸形零件在加工過(guò)程中，造成表面質(zhì)量較差的原因有（）引起。
在加工軸承座類零件時(shí)，為了達(dá)到形位公差的要求，應(yīng)采取相應(yīng)措施，其中包括（）。
加工十字接頭常用的裝夾方法有（）。
十字接頭零件的外形特征主要由（）部分等組成。
快速對(duì)刀儀的使用的注意事項(xiàng)有（）等。
數(shù)控機(jī)床夾具工件定位基準(zhǔn)的合理與否，將直接影響工件的加工品質(zhì)和（）。
車銑復(fù)合機(jī)床在對(duì)工件加工時(shí)，工件的轉(zhuǎn)速（）可以有效降低工件的離心力，避免工件出現(xiàn)變形，有利于提高零件的加工精度。