生產(chǎn)試運(yùn)行的目的就是通過小批量生產(chǎn)來驗(yàn)證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。

PPAP的結(jié)論包括：批準(zhǔn)、拒絕、其它等，其中批準(zhǔn)是指完全符合相關(guān)要求。

控制計(jì)劃是一種結(jié)構(gòu)化方法，它用于部件和過程整個(gè)系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施。

APQP包括四個(gè)階段、五個(gè)里程碑。

如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則，則必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和通常包含100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃。

應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識別變差的特殊原因和普通原因，并找出減少這些變差的途徑。

下列情況下，除非顧客放棄，組織必須提交PPAP的有：（）

一般情況，組織最高管理者在APQP過程的職責(zé)可能包括：（）

質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM，缺陷水平，廢品降低率。

與顧客簽署的開發(fā)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應(yīng)是項(xiàng)目輸入的內(nèi)容。