與顧客簽署的開發(fā)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應(yīng)是項(xiàng)目輸入的內(nèi)容。

一般情況，組織最高管理者在APQP過程的職責(zé)可能包括：（）

簡單的零件沒必要實(shí)施PPAP。

應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)識別變差的特殊原因和普通原因，并找出減少這些變差的途徑。

PPAP的結(jié)論包括：批準(zhǔn)、拒絕、其它等，其中批準(zhǔn)是指完全符合相關(guān)要求。

車間設(shè)備設(shè)施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。

APQP包括四個階段、五個里程碑。

生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。

項(xiàng)目組長應(yīng)由懂技術(shù)的人員擔(dān)任，因?yàn)橹挥袃?nèi)行人才能擔(dān)當(dāng)項(xiàng)目領(lǐng)頭人。

APQP第四階段“產(chǎn)品和過程驗(yàn)證”的重要輸出物可包括：（）