A.統(tǒng)計過程控制;
B.防錯;
C.檢驗;
D.特定程序;
E.以上皆是。
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A.提高產(chǎn)品質(zhì)量;
B.促進(jìn)交流;
C.增強(qiáng)顧客滿意;
D.以上皆是。
A.將表示職責(zé)和時間的矩陣表制成文件;
B.用多方論證方法;
C.采用因果圖、關(guān)鍵路徑等分析技術(shù);
D.以上都是。
A.現(xiàn)場操作者質(zhì)量意識的提高;
B.現(xiàn)場操作者操作技能的提高;
C.產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計和開發(fā);
D.以上皆是。
A.計劃和確定項目;
B.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā);
C.過程設(shè)計和開發(fā);
D.產(chǎn)品和過程確認(rèn);
E.以上皆是
A.結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)方法;
B.典型的PDCA循環(huán);
C.不斷的采取防錯措施;
D.以上皆是。
最新試題
控制計劃是一種結(jié)構(gòu)化方法,它用于部件和過程整個系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設(shè)計、選擇和實施。
散裝材料不適合做PPAP。
PPAP提交等級有5個等級,缺省提交等級為2級。
生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。
一般情況,組織最高管理者在APQP過程的職責(zé)可能包括:()
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
PPAP的結(jié)論包括:批準(zhǔn)、拒絕、其它等,其中批準(zhǔn)是指完全符合相關(guān)要求。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程,但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。
可能屬于APQP第五階段“反饋、評定和糾正措施”的活動包括:()
使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內(nèi);參考相應(yīng)的顧客特殊要求。