A.質(zhì)量
B.所有員工的努力
C.介入
D.自愿改變
E.溝通
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A.倉(cāng)庫(kù)
B.搬運(yùn)
C.等待
D.流程
E.周期
A.取消
B.合并
C.調(diào)整順序
D.刪除
E.簡(jiǎn)化
A.解決問題的方案
B.進(jìn)行狀態(tài)報(bào)告
C.繪制價(jià)值流圖
D.進(jìn)行需求分析
A.目標(biāo)
B.承諾
C.資源
D.技能
E.計(jì)劃
A.工作人員
B.生產(chǎn)空間
C.工具設(shè)備
D.新產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期
最新試題
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些,就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
降低庫(kù)存可以加快價(jià)值流動(dòng),縮短交貨期,提高效率,同時(shí)暴露問題。
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
當(dāng)單件流無法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。