A.強(qiáng)化制度
B.優(yōu)化流程
C.減少浪費(fèi)
D.提高效率和質(zhì)量
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A.5S現(xiàn)場改善管理
B.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)法
C.平衡記分卡
D.全員生產(chǎn)維護(hù)
A.庫存
B.每日可用的加工時(shí)間
C.每日客戶的需求量
D.生產(chǎn)線上所需的工人數(shù)目
A.極大地提高生產(chǎn)率
B.降低了錯(cuò)誤、庫存量、現(xiàn)場事故、使用場地、新產(chǎn)品面市時(shí)間、供貨時(shí)間、附加產(chǎn)品種類的成本，以及整個(gè)成本
C.創(chuàng)造出許多就業(yè)機(jī)會(huì)
D.緩解了商業(yè)周期
A.看到整個(gè)流程
B.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，找到價(jià)值流中浪費(fèi)的源頭
C.把物流和信息流聯(lián)系起來
D.將精益的技術(shù)和概念串聯(lián)起來
A.它是識(shí)別非增值活動(dòng)和發(fā)現(xiàn)問題的工具
B.它能將信息流和物料流聯(lián)系起來
C.它是確定改善重點(diǎn)和優(yōu)先次序的工具
D.它是編制改善計(jì)劃及實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)
最新試題
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長，設(shè)備保全性就越高。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。