A.組織滿足顧客所以技術要求
B.組織滿足雙方既定產能要求
C.組織具備先進的生產制造能力
D.組織的生產制造過程穩(wěn)定
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A.一小時至八小時的生產。
B.且至少為300件連續(xù)生產的部件,除非顧客授權的質量代表另有規(guī)定。
C.使用與生產環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產。
D.Cpk大于1.33。
A.至少保存12個月
B.直到放棄生產(以后不再生產)后
C.直到放棄生產(以后不再生產)后再加12個月
D.至少保存15年以上
A.已明確了阻礙生產件批準的不合格原因
B.已準備了一份顧客同意的糾正措施計劃。要達到“批準”狀態(tài),需要再次提交PPAP
C.若未按規(guī)定的期限完成糾正措施,或按期交付,但仍有可能會被拒收
D.以上都是
A.批準
B.臨時批準
C.拒收
D.不能確定
A.由組織的授權人員(可能是項目組長、總工程師或技術經理)做保證承諾并簽字,以表明所提交的資料是客觀、真實、有效的
B.填寫生產時間(1-8小時的量產)。
C.和生產數(shù)量(至少為300件),若不符合應加以說明
D.以上都是
最新試題
PFMEA是APQP第二階段的重要輸出物之一。
控制計劃是一種結構化方法,它用于部件和過程整個系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設計、選擇和實施。
根據(jù)產品/過程設想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。
與顧客簽署的開發(fā)協(xié)議、質量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應是項目輸入的內容。
生產試運行的目的就是通過小批量生產來驗證最低產能條件下滿足顧客要求的能力。
進行PFMEA和CP時,有助于小組將注意力集中于過程上。
項目分級、項目組長/經理分級是項目管理的最佳實踐之一。
PPAP是指量產件生產批準流程,但不含售后服務件的批準。
顧客不要求時組織就可以不進行PPAP活動。
車間設備設施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。