A.一小時至八小時的生產(chǎn)。
B.且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件,除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。
C.使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。
D.Cpk大于1.33。
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A.至少保存12個月
B.直到放棄生產(chǎn)(以后不再生產(chǎn))后
C.直到放棄生產(chǎn)(以后不再生產(chǎn))后再加12個月
D.至少保存15年以上
A.已明確了阻礙生產(chǎn)件批準(zhǔn)的不合格原因
B.已準(zhǔn)備了一份顧客同意的糾正措施計劃。要達(dá)到“批準(zhǔn)”狀態(tài),需要再次提交PPAP
C.若未按規(guī)定的期限完成糾正措施,或按期交付,但仍有可能會被拒收
D.以上都是
A.批準(zhǔn)
B.臨時批準(zhǔn)
C.拒收
D.不能確定
A.由組織的授權(quán)人員(可能是項目組長、總工程師或技術(shù)經(jīng)理)做保證承諾并簽字,以表明所提交的資料是客觀、真實、有效的
B.填寫生產(chǎn)時間(1-8小時的量產(chǎn))。
C.和生產(chǎn)數(shù)量(至少為300件),若不符合應(yīng)加以說明
D.以上都是
A.設(shè)計記錄
B.FMEA
C.試生產(chǎn)-控制計劃
D.尺寸、材料及功能性能試驗報告
最新試題
每個項目應(yīng)建立開發(fā)目標(biāo),其可能包括設(shè)計目標(biāo)、開發(fā)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)等。
APQP是用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。
反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
在生產(chǎn)運(yùn)行中,控制計劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法。
一般情況,組織最高管理者在APQP過程的職責(zé)可能包括:()
與顧客簽署的開發(fā)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應(yīng)是項目輸入的內(nèi)容。
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則,則必須向顧客提交一份糾正措施計劃和通常包含100%檢驗的控制計劃。
APQP包括四個階段、五個里程碑。
車間設(shè)備設(shè)施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。
項目分級、項目組長/經(jīng)理分級是項目管理的最佳實踐之一。