A.等級1
B.等級2
C.等級3
D.等級4
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A.保證書和產品樣品及完整的支持數據
B.保證書和產品樣品及有限的支持數據
C.保證書
D.產品樣品
A.樣件生產中的產品
B.OTS(正式生產工裝和過程生產出的少數樣品)中的產品
C.小批量生產中的產品(該生產過程必須是1小時到8小時的量產,且規(guī)定的生產數量不少于300件連續(xù)生產的零件)
D.從試生產中的產品中,精選出來的產品
A.和以前被批準過的零件相比,使用了其它不同的結構或材料
B.工裝或模具損壞,更換了一個新的工裝或模具
C.組織內部制造過程更改,如銑削平面改為車削平面(產品符合圖紙要求)
D.外協熱處理供方的制造過程的變更,如箱爐式改為網帶式爐,從而影響交付顧客產品的功能性能要求
A.一種新產品的設計開發(fā)
B.以往提交的不符合,整改完成后
C.產品/過程發(fā)生更改時
D.以上都是
A.依據作業(yè)指導書來制定
B.包括所有產品,都有一份控制計劃
C.是一份動態(tài)文件
D.發(fā)放到作業(yè)現場
最新試題
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產制造、顧客認可后用于合格判定的依據的零件。
在生產運行中,控制計劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法。
APQP項目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。
進行PFMEA和CP時,有助于小組將注意力集中于過程上。
PPAP是指量產件生產批準流程,但不含售后服務件的批準。
APQP第四階段“產品和過程驗證”的重要輸出物可包括:()
根據產品/過程設想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。
APQP(先期產品質量策劃與控制計劃)實質是一個項目管理工具/流程。
使用規(guī)定的符號體現在控制計劃內;參考相應的顧客特殊要求。
車間設備設施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。