A.效率
B.效益
C.效果
D.效能
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A.強化制度
B.優(yōu)化流程
C.減少浪費
D.提高效率和質量
A.5S現(xiàn)場改善管理
B.準時化生產(chǎn)法
C.平衡記分卡
D.全員生產(chǎn)維護
A.庫存
B.每日可用的加工時間
C.每日客戶的需求量
D.生產(chǎn)線上所需的工人數(shù)目
A.極大地提高生產(chǎn)率
B.降低了錯誤、庫存量、現(xiàn)場事故、使用場地、新產(chǎn)品面市時間、供貨時間、附加產(chǎn)品種類的成本,以及整個成本
C.創(chuàng)造出許多就業(yè)機會
D.緩解了商業(yè)周期
A.看到整個流程
B.發(fā)現(xiàn)浪費,找到價值流中浪費的源頭
C.把物流和信息流聯(lián)系起來
D.將精益的技術和概念串聯(lián)起來
最新試題
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設備來實現(xiàn)。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質量、低成本和團隊合作。
精益化管理是一種管理手段,就是領導的事,與基層職工沒有什么關系。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權利,使員工積極為企業(yè)建設獻計獻策。
降低庫存可以加快價值流動,縮短交貨期,提高效率,同時暴露問題。
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。
平均故障修理時間越短,設備正常運行時間就越長,設備保全性就越高。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結合作,朝著共同目標努力前行。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。