A.現(xiàn)場基礎(chǔ)管理評審
B.產(chǎn)品開發(fā)APQP管理
C.采購零件檢查管理
D.制造過程質(zhì)量管理
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A.提前對PPAP生產(chǎn)驗(yàn)證過程進(jìn)行策劃、準(zhǔn)備。
B.在“產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段”就要進(jìn)行PPAP生產(chǎn)準(zhǔn)備。
C.PPAP生產(chǎn)準(zhǔn)備是由組織開展實(shí)施的。
D.確保PPAP的生產(chǎn)為有效的生產(chǎn)過程。
A.生產(chǎn)人員
B.工藝人員
C.質(zhì)量人員
D.采購人員
A.顧客提出的特殊特性清單
B.顧客對于OTS批準(zhǔn)報(bào)告
C.顧客對于控制計(jì)劃的批準(zhǔn)報(bào)告
D.顧客驗(yàn)收檢具批準(zhǔn)報(bào)告
A.產(chǎn)品的材料、性能試驗(yàn)可以在任意實(shí)驗(yàn)室開展,完成后需要提交正規(guī)的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告。
B.如果顧客指定了供應(yīng)商,組織必須從清單上的供應(yīng)商處采購材料或服務(wù)。
C.試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果可以直接給出是否合格的結(jié)論,不需要具體試驗(yàn)結(jié)果。
D.組織對于“合格的實(shí)驗(yàn)室文件”僅需提供通過國家或經(jīng)顧客承認(rèn)的認(rèn)可機(jī)構(gòu)的認(rèn)可資格證書。
A.新零件
B.上次提交不合格所做的更改
C.重大的設(shè)計(jì)變更
D.生產(chǎn)模具由單腔模改為多腔模
最新試題
APQP是用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。
簡單的零件沒必要實(shí)施PPAP。
PPAP狀態(tài)包括:()
顧客不要求時(shí)組織就可以不進(jìn)行PPAP活動。
根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。
反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過程驗(yàn)證”的重要輸出物可包括:()
流程圖用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響,有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。
APQP包括四個(gè)階段、五個(gè)里程碑。
PPAP的結(jié)論包括:批準(zhǔn)、拒絕、其它等,其中批準(zhǔn)是指完全符合相關(guān)要求。