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A.目標(biāo)規(guī)劃和計(jì)劃與目標(biāo)控制都具有動態(tài)性
B.目標(biāo)規(guī)劃和計(jì)劃與目標(biāo)控制之間存在交替出現(xiàn)的循環(huán)關(guān)系
C.目標(biāo)控制的效果直接取決于目標(biāo)規(guī)劃和計(jì)劃的質(zhì)量
D.目標(biāo)控制的效果在很大程度上取決于目標(biāo)規(guī)劃和計(jì)劃的質(zhì)量
E.目標(biāo)規(guī)劃和計(jì)劃越明確、越具體、越全面,目標(biāo)控制的效果越好
A.提高顧客滿意
B.減少變差
C.改進(jìn)交付與服務(wù)
D.吸取教訓(xùn)/最佳實(shí)踐的有效適用
E.生產(chǎn)件批準(zhǔn)
A.新型設(shè)備,工具和設(shè)施要求
B.特殊產(chǎn)品和過程的特性
C.量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
D.初始過程能力研究計(jì)劃
E.管理者的支持
A.將資源致力于顧客滿意
B.促進(jìn)所需變更的早期識別
C.以最低的成本按時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品
D.避免晚期變更
最新試題
項(xiàng)目管理小組成員應(yīng)由來自各個職能部門的主管或核心工程師組成。
APQP包括四個階段、五個里程碑。
流程圖用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響,有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。
散裝材料不適合做PPAP。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
顧客不要求時組織就可以不進(jìn)行PPAP活動。
APQP是用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認(rèn)可后用于合格判定的依據(jù)的零件。
每個項(xiàng)目應(yīng)建立開發(fā)目標(biāo),其可能包括設(shè)計(jì)目標(biāo)、開發(fā)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)等。
根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。