A.采用短傳動鏈結(jié)構(gòu)
B.提高絲杠的制造與安裝精度
C.采用降速傳動
D.提高末端傳動元件的制造和安裝精度
E.采用校正裝置
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A.刀具制造精度低
B.刀具的安裝精度低
C.背吃刀量過小
D.刀具磨損
E.刀具的進給速度低
A.提高主軸支撐軸頸與軸瓦的形狀精度
B.若為滾動軸承時,對前,后軸承進行角度選配
C.對滾動軸承預(yù)加載荷,消除間隙
D.采用高精度滾動軸承或液體、氣體靜壓軸承
E.采用固定頂尖支撐工件,避免主軸回轉(zhuǎn)誤差的影響
A.對于工件回轉(zhuǎn)類機床,采用滑動軸承時,主軸頸的圓度誤差
B.對于刀具回轉(zhuǎn)類機床,軸承內(nèi)表面的圓度誤差
C.加工表面的圓度誤差
D.采用滾動軸承時,軸承內(nèi)外滾道不圓、滾道有波紋、滾動體尺寸不等
E.軸頸與箱體孔不圓等
A.機床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對位置不斷改變,影響成形運動的準(zhǔn)確性
B.主軸支撐軸頸的同軸度誤差會引起徑向圓跳動
C.軸承滾道的形位誤差會引起軸向竄動
D.主軸支撐軸頸的同軸度誤差會使主軸軸線產(chǎn)生偏斜,引起徑向圓跳動
E.承受軸向力的軸承滾道的形狀誤差會引起軸向竄動
A.一米測長機
B.萬能工具顯微鏡
C.萬能測長儀
D.孔徑測量儀
E.萬能角度尺
A.萬能測長儀
B.指示表千分尺
C.帶表游標(biāo)卡尺
D.立式測長儀
E.螺旋測微器
A.座式杠桿千分表
B.光學(xué)計
C.萬能測長儀
D.電感測微儀
E.機械式測微儀
A.通過測量與被測量有函數(shù)關(guān)系的其他量,才能得到被測量值的測量方法
B.測量長度確定矩形面積等
C.光學(xué)計和量塊測量鋼球直徑
D.測量軸的直徑,再計算得到其周長
E.三針法測螺紋的中徑尺寸
A.提高進給機構(gòu)的重復(fù)定位精度
B.控制刀具磨損量
C.提高進給機構(gòu)的靈敏度
D.提高自動測量精度
E.減小刀尖圓弧半徑和提高刀具剛度
A.提高定程機構(gòu)的剛度
B.提高樣件的精度
C.提高定位精度
D.降低進給的速度
E.提高切削速度
最新試題
要實現(xiàn)C 軸功能,數(shù)控車床必須配置()并使用旋轉(zhuǎn)刀具,此時由刀具作主運動,工件作圓周進給運動。
若在圓柱插補模式中指定圓弧插補或刀具半徑偏移,則需指定加工用的()平面。
快速對刀儀用來檢測確定刀盤上各刀具刀尖()及自動補償?shù)都饽p值。
車削工件表面粗糙度超差應(yīng)調(diào)整()。
螺紋車刀刃磨要求()。
數(shù)控車床刀架轉(zhuǎn)位Z 軸方向回轉(zhuǎn)重復(fù)定位精度檢驗工具有()。
加工十字接頭常用的裝夾方法有()。
車銑復(fù)合機床可以采用()等不同方法實現(xiàn)工件的加工,工件也能夠一次裝夾而完成多面加工任務(wù),保證加工精度。
刀位校核只用來對()的正確性進行檢驗。
對生產(chǎn)的軌跡不滿意時,可以利用數(shù)控車仿真軟件進行工藝分析,即用()修改功能對軌跡的各種工藝參數(shù)進行修改,以生產(chǎn)新的加工軌跡。