A.PPAP開展過程分為6個步驟;
B.在項目開發(fā)進入到“第四階段-產品和過程確認”階段后,開始策劃PPAP活動;
C.在產品開展PPAP生產驗證前,需要進行PPAP生產驗證準備;
D.在量產批準之前,需要完成PPAP批準。
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A.組織滿足顧客所以技術要求
B.組織滿足雙方既定產能要求
C.組織具備先進的生產制造能力
D.組織的生產制造過程穩(wěn)定
A.一小時至八小時的生產。
B.且至少為300件連續(xù)生產的部件,除非顧客授權的質量代表另有規(guī)定。
C.使用與生產環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產。
D.Cpk大于1.33。
A.至少保存12個月
B.直到放棄生產(以后不再生產)后
C.直到放棄生產(以后不再生產)后再加12個月
D.至少保存15年以上
A.已明確了阻礙生產件批準的不合格原因
B.已準備了一份顧客同意的糾正措施計劃。要達到“批準”狀態(tài),需要再次提交PPAP
C.若未按規(guī)定的期限完成糾正措施,或按期交付,但仍有可能會被拒收
D.以上都是
A.批準
B.臨時批準
C.拒收
D.不能確定
最新試題
控制計劃是一種結構化方法,它用于部件和過程整個系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設計、選擇和實施。
散裝材料不適合做PPAP。
反應計劃規(guī)定了為避免生產不合格產品和操作失控所需的糾正措施。
根據產品/過程設想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。
APQP包括四個階段、五個里程碑。
項目組長應由懂技術的人員擔任,因為只有內行人才能擔當項目領頭人。
應用控制圖和其他統(tǒng)計技術識別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
顧客不要求時組織就可以不進行PPAP活動。
質量目標可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接收準則,則必須向顧客提交一份糾正措施計劃和通常包含100%檢驗的控制計劃。