A.機(jī)床裝夾面的精度
B.刀具切削成形面與機(jī)床裝夾面會(huì)產(chǎn)生較大的位置誤差
C.工件定位基準(zhǔn)面的精度
D.工件定位基準(zhǔn)面與加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面間位置基準(zhǔn)
E.刀具切削成形面與工件定位基準(zhǔn)面會(huì)產(chǎn)生較大的位置誤差
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A.與理想要素比較原則
B.測量坐標(biāo)值原則
C.測量特征參數(shù)原則
D.測量跳動(dòng)原則
E.控制實(shí)效邊界原則
A.改進(jìn)工件結(jié)構(gòu),使焊縫均勻,減小毛還的殘余應(yīng)力
B.鑄件、鍛件、焊件進(jìn)行回火或退火
C.零件淬火后回火
D.在粗、精加工之間間隔一定時(shí)間
E.精密零件加工時(shí)安排多次時(shí)效
A.工藝系統(tǒng)剛度在不同加工位置上差別較大會(huì)造成形狀誤差
B.工件分粗、精車進(jìn)行加工
C.改變刀具角度及加工方法
D.精度高的零件需要安排預(yù)加工工序
E.采用輔助支撐消減工藝系統(tǒng)剛度在不同加工位置上差別較大造成的形狀誤差
A.移出熱源
B.冷卻熱源
C.隔離熱源
D.平衡熱源
E.降低切削速度
A.用千分表按兩點(diǎn)法檢測圓度誤差,在零件的同一橫截面上測量多個(gè)點(diǎn),取最大直徑與最小直徑之差的一半為該截面的圓度誤差
B.用千分表按兩點(diǎn)法檢測圓度誤差,在零件上取幾個(gè)橫截面的圓度誤差的最大值為該零件圓度誤差
C.用千分表按三點(diǎn)法檢測圓度誤差,在零件的同一橫截面上測量多個(gè)點(diǎn),取最大直徑與最小直徑之差的一半為該截面的圓度誤差
D.用千分表按兩點(diǎn)法檢測圓度誤差,在零件的同一橫截面上測量多個(gè)點(diǎn),取最大直徑與最小直徑之差為該截面的圓度誤差
A.采用運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜的加工方法
B.合理運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)與平尺的形狀和結(jié)構(gòu)
C.采用材質(zhì)與結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)难芯?br/>D.采用手工刮研或研磨方法
E.采用三板互研法提高檢具、研具精度
A.采用短傳動(dòng)鏈結(jié)構(gòu)
B.提高絲杠的制造與安裝精度
C.采用降速傳動(dòng)
D.提高末端傳動(dòng)元件的制造和安裝精度
E.采用校正裝置
A.刀具制造精度低
B.刀具的安裝精度低
C.背吃刀量過小
D.刀具磨損
E.刀具的進(jìn)給速度低
A.提高主軸支撐軸頸與軸瓦的形狀精度
B.若為滾動(dòng)軸承時(shí),對(duì)前,后軸承進(jìn)行角度選配
C.對(duì)滾動(dòng)軸承預(yù)加載荷,消除間隙
D.采用高精度滾動(dòng)軸承或液體、氣體靜壓軸承
E.采用固定頂尖支撐工件,避免主軸回轉(zhuǎn)誤差的影響
A.對(duì)于工件回轉(zhuǎn)類機(jī)床,采用滑動(dòng)軸承時(shí),主軸頸的圓度誤差
B.對(duì)于刀具回轉(zhuǎn)類機(jī)床,軸承內(nèi)表面的圓度誤差
C.加工表面的圓度誤差
D.采用滾動(dòng)軸承時(shí),軸承內(nèi)外滾道不圓、滾道有波紋、滾動(dòng)體尺寸不等
E.軸頸與箱體孔不圓等
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選擇MDI操作方式,輸入()指令,快速對(duì)刀儀臂自動(dòng)伸出。
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數(shù)控車床工作精度檢測方法有()。
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