A.工藝系統(tǒng)剛度在不同加工位置上差別較大會造成形狀誤差
B.工件分粗、精車進行加工
C.改變刀具角度及加工方法
D.精度高的零件需要安排預加工工序
E.采用輔助支撐消減工藝系統(tǒng)剛度在不同加工位置上差別較大造成的形狀誤差
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A.移出熱源
B.冷卻熱源
C.隔離熱源
D.平衡熱源
E.降低切削速度
A.用千分表按兩點法檢測圓度誤差,在零件的同一橫截面上測量多個點,取最大直徑與最小直徑之差的一半為該截面的圓度誤差
B.用千分表按兩點法檢測圓度誤差,在零件上取幾個橫截面的圓度誤差的最大值為該零件圓度誤差
C.用千分表按三點法檢測圓度誤差,在零件的同一橫截面上測量多個點,取最大直徑與最小直徑之差的一半為該截面的圓度誤差
D.用千分表按兩點法檢測圓度誤差,在零件的同一橫截面上測量多個點,取最大直徑與最小直徑之差為該截面的圓度誤差
A.采用運動軌跡復雜的加工方法
B.合理運用標準平臺與平尺的形狀和結(jié)構(gòu)
C.采用材質(zhì)與結(jié)構(gòu)適當?shù)难芯?br/>D.采用手工刮研或研磨方法
E.采用三板互研法提高檢具、研具精度
A.采用短傳動鏈結(jié)構(gòu)
B.提高絲杠的制造與安裝精度
C.采用降速傳動
D.提高末端傳動元件的制造和安裝精度
E.采用校正裝置
A.刀具制造精度低
B.刀具的安裝精度低
C.背吃刀量過小
D.刀具磨損
E.刀具的進給速度低
A.提高主軸支撐軸頸與軸瓦的形狀精度
B.若為滾動軸承時,對前,后軸承進行角度選配
C.對滾動軸承預加載荷,消除間隙
D.采用高精度滾動軸承或液體、氣體靜壓軸承
E.采用固定頂尖支撐工件,避免主軸回轉(zhuǎn)誤差的影響
A.對于工件回轉(zhuǎn)類機床,采用滑動軸承時,主軸頸的圓度誤差
B.對于刀具回轉(zhuǎn)類機床,軸承內(nèi)表面的圓度誤差
C.加工表面的圓度誤差
D.采用滾動軸承時,軸承內(nèi)外滾道不圓、滾道有波紋、滾動體尺寸不等
E.軸頸與箱體孔不圓等
A.機床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對位置不斷改變,影響成形運動的準確性
B.主軸支撐軸頸的同軸度誤差會引起徑向圓跳動
C.軸承滾道的形位誤差會引起軸向竄動
D.主軸支撐軸頸的同軸度誤差會使主軸軸線產(chǎn)生偏斜,引起徑向圓跳動
E.承受軸向力的軸承滾道的形狀誤差會引起軸向竄動
A.一米測長機
B.萬能工具顯微鏡
C.萬能測長儀
D.孔徑測量儀
E.萬能角度尺
A.萬能測長儀
B.指示表千分尺
C.帶表游標卡尺
D.立式測長儀
E.螺旋測微器
最新試題
畸形零件在加工過程中,造成表面質(zhì)量較差的原因有()引起。
數(shù)控機床夾具工件定位基準的合理與否,將直接影響工件的加工品質(zhì)和()。
對生產(chǎn)的軌跡不滿意時,可以利用數(shù)控車仿真軟件進行工藝分析,即用()修改功能對軌跡的各種工藝參數(shù)進行修改,以生產(chǎn)新的加工軌跡。
車削薄壁類工件,以下刀具的選擇正確的是()。
畸形零件的整個加工過程中有許多因素影響其精度要求,其中包括定位基準的選擇及裝夾的方法等,那么畸形零件在裝夾時應注意的問題是()。
刀位校核只用來對()的正確性進行檢驗。
在臥式車床上加工平面螺紋時,為了解決中滑板絲桿的傳動通常采用以下方法()。
為了便于畸形工件的校正,有時需要借助主軸、角鐵等作為輔助測量基準,利用()等進行測量。
在加工軸承座類零件時,為了達到形位公差的要求,應采取相應措施,其中包括()。
選擇MDI操作方式,輸入()指令,快速對刀儀臂自動伸出。