A.刀具切削成形面與機床面的位置誤差
B.工件定位基準(zhǔn)面與加工面設(shè)計基準(zhǔn)面間的位置誤差
C.夾具的制造誤差與剛度
D.夾具的安裝誤差與接觸變形
E.工件定位基準(zhǔn)面的位置誤差
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A.提高加工面的設(shè)計基準(zhǔn)面與定位基準(zhǔn)面間的位置精度
B.提高找正基面與基線的精度
C.提高工人操作技術(shù)水平
D.采用與加工精度相適應(yīng)的找正工具
E.提高加工面的設(shè)計基準(zhǔn)精度
A.機床裝夾面的精度
B.刀具切削成形面與機床裝夾面會產(chǎn)生較大的位置誤差
C.工件定位基準(zhǔn)面的精度
D.工件定位基準(zhǔn)面與加工面設(shè)計基準(zhǔn)面間位置基準(zhǔn)
E.刀具切削成形面與工件定位基準(zhǔn)面會產(chǎn)生較大的位置誤差
A.與理想要素比較原則
B.測量坐標(biāo)值原則
C.測量特征參數(shù)原則
D.測量跳動原則
E.控制實效邊界原則
A.改進工件結(jié)構(gòu),使焊縫均勻,減小毛還的殘余應(yīng)力
B.鑄件、鍛件、焊件進行回火或退火
C.零件淬火后回火
D.在粗、精加工之間間隔一定時間
E.精密零件加工時安排多次時效
A.工藝系統(tǒng)剛度在不同加工位置上差別較大會造成形狀誤差
B.工件分粗、精車進行加工
C.改變刀具角度及加工方法
D.精度高的零件需要安排預(yù)加工工序
E.采用輔助支撐消減工藝系統(tǒng)剛度在不同加工位置上差別較大造成的形狀誤差
A.移出熱源
B.冷卻熱源
C.隔離熱源
D.平衡熱源
E.降低切削速度
A.用千分表按兩點法檢測圓度誤差,在零件的同一橫截面上測量多個點,取最大直徑與最小直徑之差的一半為該截面的圓度誤差
B.用千分表按兩點法檢測圓度誤差,在零件上取幾個橫截面的圓度誤差的最大值為該零件圓度誤差
C.用千分表按三點法檢測圓度誤差,在零件的同一橫截面上測量多個點,取最大直徑與最小直徑之差的一半為該截面的圓度誤差
D.用千分表按兩點法檢測圓度誤差,在零件的同一橫截面上測量多個點,取最大直徑與最小直徑之差為該截面的圓度誤差
A.采用運動軌跡復(fù)雜的加工方法
B.合理運用標(biāo)準(zhǔn)平臺與平尺的形狀和結(jié)構(gòu)
C.采用材質(zhì)與結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)难芯?br/>D.采用手工刮研或研磨方法
E.采用三板互研法提高檢具、研具精度
A.采用短傳動鏈結(jié)構(gòu)
B.提高絲杠的制造與安裝精度
C.采用降速傳動
D.提高末端傳動元件的制造和安裝精度
E.采用校正裝置
A.刀具制造精度低
B.刀具的安裝精度低
C.背吃刀量過小
D.刀具磨損
E.刀具的進給速度低
最新試題
目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有()的功能,可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度。
快速對刀儀的使用的注意事項有()等。
快速對刀儀用來檢測確定刀盤上各刀具刀尖()及自動補償?shù)都饽p值。
對生產(chǎn)的軌跡不滿意時,可以利用數(shù)控車仿真軟件進行工藝分析,即用()修改功能對軌跡的各種工藝參數(shù)進行修改,以生產(chǎn)新的加工軌跡。
薄板工件專用夾具的定位元件的材料一般選()。
數(shù)控機床夾具工件定位基準(zhǔn)的合理與否,將直接影響工件的加工品質(zhì)和()。
螺紋車刀刃磨要求()。
選擇MDI操作方式,輸入()指令,快速對刀儀臂自動伸出。
車削工件表面粗糙度超差應(yīng)調(diào)整()。
CA6140車床縱橫向快速進給失效是由于()造成。