A.用兩頂尖支承工件車削外圓時(shí)，影響工件的圓度
B.用兩頂尖支承工件車削外圓時(shí)，影響工件素線的直線度
C.用裝在尾座套筒錐孔中的孔加工刀具進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸時(shí)，刀具軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線間產(chǎn)生同軸度誤差
D.用裝在尾座套筒錐孔中的孔加工刀具進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸時(shí)，引起被加工孔徑擴(kuò)大
E.用裝在尾座套筒錐孔中的孔加工刀具進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸時(shí)，引起被加工孔圓柱度誤差

A.幾何精度
B.水平精度和垂直精度
C.加工精度
D.形位精度
E.工作精度

A.不能測(cè)柔軟和易劃傷工件
B.傳感器輸出與被測(cè)表面不平度成正比信號(hào)
C.可由電路或計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算各表征參數(shù)值
D.可通過記錄器畫出表面輪廓曲線
E.傳感器指針需在被測(cè)表面上劃過

A.對(duì)非理想鏡面，在光線入射時(shí)除鏡面反射外還產(chǎn)生漫反射
B.可以根據(jù)漫反射光能與鏡面反射能量之比確定被測(cè)件表面粗糙度
C.可以根據(jù)斑點(diǎn)形狀面積大小確定被測(cè)件表面粗糙度
D.可用于動(dòng)態(tài)測(cè)量
E.可以根據(jù)斑點(diǎn)形狀確定被測(cè)件表面粗糙度

A.有相同的形狀
B.相同的光線
C.同樣的加工方法得到
D.有相同溫度
E.材料可以不同

A.用較高的切削速度切削塑性材料
B.減小進(jìn)給量
C.采用極壓切削液
D.提高機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度、增加工藝系統(tǒng)的剛度
E.采用超聲振動(dòng)切削加工等

A.基準(zhǔn)軸線由二同軸頂尖模擬，測(cè)量時(shí)被測(cè)件回轉(zhuǎn)一周，指示表讀數(shù)的最大差值為零件測(cè)量平面上的徑向跳動(dòng)值。
B.測(cè)量跳動(dòng)，基準(zhǔn)都是模擬的。
C.指示針測(cè)量端面全跳動(dòng)或徑向全跳動(dòng)，指示表讀數(shù)的最大差值即該零件相應(yīng)的全跳動(dòng)誤差值。
D.徑向全跳動(dòng)誤差值測(cè)量，被測(cè)零件連續(xù)回轉(zhuǎn)過程中，同時(shí)讓指示表沿基準(zhǔn)軸線方向做直線運(yùn)動(dòng)。
E.被測(cè)零件支承在V形架上后，在被測(cè)零件回轉(zhuǎn)一周的過程中指示計(jì)示值最大值即為單個(gè)測(cè)量平面上的徑向跳動(dòng)。

A.在批量生產(chǎn)中，常用成套的組合量規(guī)檢測(cè)并檢查多孔組的尺寸，以確保位置度合格
B.對(duì)于小型板件，可在工具顯微鏡上用影像法測(cè)量
C.一般可在坐標(biāo)類儀器上測(cè)量
D.通過測(cè)量出一系列的直角坐標(biāo)值，計(jì)算出孔對(duì)孔對(duì)基準(zhǔn)面距離的誤差
E.一般可在在工具顯微鏡上用影像法測(cè)量

A.被測(cè)軸線偏心
B.被測(cè)軸線彎曲
C.被測(cè)軸線傾斜
D.被測(cè)軸線偏移
E.基準(zhǔn)軸線圓柱度

A.平面是評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，平面可以是被測(cè)樣品的平面部分或運(yùn)動(dòng)軌跡形成的平面
B.直線作為評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，而直線可以是被測(cè)樣品的直線部分
C.線對(duì)面垂直度誤差測(cè)量，將被測(cè)零件放置在轉(zhuǎn)臺(tái)上，并使被測(cè)表面的軸線與轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)中
D.面對(duì)面垂直度誤差測(cè)量，將被測(cè)零件的基準(zhǔn)表面固定在直角座上，同時(shí)調(diào)整靠近基準(zhǔn)的被測(cè)表面的指示計(jì)的示值之差為最小值
E.直線作為評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，而直線可以是被測(cè)樣品的直線運(yùn)動(dòng)