A.有相同的形狀
B.相同的光線
C.同樣的加工方法得到
D.有相同溫度
E.材料可以不同
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A.用較高的切削速度切削塑性材料
B.減小進給量
C.采用極壓切削液
D.提高機床的運動精度、增加工藝系統(tǒng)的剛度
E.采用超聲振動切削加工等
A.基準軸線由二同軸頂尖模擬,測量時被測件回轉(zhuǎn)一周,指示表讀數(shù)的最大差值為零件測量平面上的徑向跳動值。
B.測量跳動,基準都是模擬的。
C.指示針測量端面全跳動或徑向全跳動,指示表讀數(shù)的最大差值即該零件相應的全跳動誤差值。
D.徑向全跳動誤差值測量,被測零件連續(xù)回轉(zhuǎn)過程中,同時讓指示表沿基準軸線方向做直線運動。
E.被測零件支承在V形架上后,在被測零件回轉(zhuǎn)一周的過程中指示計示值最大值即為單個測量平面上的徑向跳動。
A.在批量生產(chǎn)中,常用成套的組合量規(guī)檢測并檢查多孔組的尺寸,以確保位置度合格
B.對于小型板件,可在工具顯微鏡上用影像法測量
C.一般可在坐標類儀器上測量
D.通過測量出一系列的直角坐標值,計算出孔對孔對基準面距離的誤差
E.一般可在在工具顯微鏡上用影像法測量
A.被測軸線偏心
B.被測軸線彎曲
C.被測軸線傾斜
D.被測軸線偏移
E.基準軸線圓柱度
A.平面是評價基準,平面可以是被測樣品的平面部分或運動軌跡形成的平面
B.直線作為評價基準,而直線可以是被測樣品的直線部分
C.線對面垂直度誤差測量,將被測零件放置在轉(zhuǎn)臺上,并使被測表面的軸線與轉(zhuǎn)臺對中
D.面對面垂直度誤差測量,將被測零件的基準表面固定在直角座上,同時調(diào)整靠近基準的被測表面的指示計的示值之差為最小值
E.直線作為評價基準,而直線可以是被測樣品的直線運動
A.刀具切削成形面與機床面的位置誤差
B.工件定位基準面與加工面設計基準面間的位置誤差
C.夾具的制造誤差與剛度
D.夾具的安裝誤差與接觸變形
E.工件定位基準面的位置誤差
A.提高加工面的設計基準面與定位基準面間的位置精度
B.提高找正基面與基線的精度
C.提高工人操作技術水平
D.采用與加工精度相適應的找正工具
E.提高加工面的設計基準精度
A.機床裝夾面的精度
B.刀具切削成形面與機床裝夾面會產(chǎn)生較大的位置誤差
C.工件定位基準面的精度
D.工件定位基準面與加工面設計基準面間位置基準
E.刀具切削成形面與工件定位基準面會產(chǎn)生較大的位置誤差
A.與理想要素比較原則
B.測量坐標值原則
C.測量特征參數(shù)原則
D.測量跳動原則
E.控制實效邊界原則
A.改進工件結構,使焊縫均勻,減小毛還的殘余應力
B.鑄件、鍛件、焊件進行回火或退火
C.零件淬火后回火
D.在粗、精加工之間間隔一定時間
E.精密零件加工時安排多次時效
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車銑復合機床在對工件加工時,工件的轉(zhuǎn)速()可以有效降低工件的離心力,避免工件出現(xiàn)變形,有利于提高零件的加工精度。
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十字接頭零件的外形特征主要由()部分等組成。
快速對刀儀的使用的注意事項有()等。
車削工件表面粗糙度超差應調(diào)整()。
畸形零件在加工過程中,造成表面質(zhì)量較差的原因有()引起。