A.在批量生產(chǎn)中，常用成套的組合量規(guī)檢測(cè)并檢查多孔組的尺寸，以確保位置度合格
B.對(duì)于小型板件，可在工具顯微鏡上用影像法測(cè)量
C.一般可在坐標(biāo)類儀器上測(cè)量
D.通過測(cè)量出一系列的直角坐標(biāo)值，計(jì)算出孔對(duì)孔對(duì)基準(zhǔn)面距離的誤差
E.一般可在在工具顯微鏡上用影像法測(cè)量
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A.被測(cè)軸線偏心
B.被測(cè)軸線彎曲
C.被測(cè)軸線傾斜
D.被測(cè)軸線偏移
E.基準(zhǔn)軸線圓柱度
A.平面是評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，平面可以是被測(cè)樣品的平面部分或運(yùn)動(dòng)軌跡形成的平面
B.直線作為評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，而直線可以是被測(cè)樣品的直線部分
C.線對(duì)面垂直度誤差測(cè)量，將被測(cè)零件放置在轉(zhuǎn)臺(tái)上，并使被測(cè)表面的軸線與轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)中
D.面對(duì)面垂直度誤差測(cè)量，將被測(cè)零件的基準(zhǔn)表面固定在直角座上，同時(shí)調(diào)整靠近基準(zhǔn)的被測(cè)表面的指示計(jì)的示值之差為最小值
E.直線作為評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，而直線可以是被測(cè)樣品的直線運(yùn)動(dòng)
A.刀具切削成形面與機(jī)床面的位置誤差
B.工件定位基準(zhǔn)面與加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面間的位置誤差
C.夾具的制造誤差與剛度
D.夾具的安裝誤差與接觸變形
E.工件定位基準(zhǔn)面的位置誤差
A.提高加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面與定位基準(zhǔn)面間的位置精度
B.提高找正基面與基線的精度
C.提高工人操作技術(shù)水平
D.采用與加工精度相適應(yīng)的找正工具
E.提高加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)精度
A.機(jī)床裝夾面的精度
B.刀具切削成形面與機(jī)床裝夾面會(huì)產(chǎn)生較大的位置誤差
C.工件定位基準(zhǔn)面的精度
D.工件定位基準(zhǔn)面與加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面間位置基準(zhǔn)
E.刀具切削成形面與工件定位基準(zhǔn)面會(huì)產(chǎn)生較大的位置誤差
A.與理想要素比較原則
B.測(cè)量坐標(biāo)值原則
C.測(cè)量特征參數(shù)原則
D.測(cè)量跳動(dòng)原則
E.控制實(shí)效邊界原則
A.改進(jìn)工件結(jié)構(gòu)，使焊縫均勻，減小毛還的殘余應(yīng)力
B.鑄件、鍛件、焊件進(jìn)行回火或退火
C.零件淬火后回火
D.在粗、精加工之間間隔一定時(shí)間
E.精密零件加工時(shí)安排多次時(shí)效
A.工藝系統(tǒng)剛度在不同加工位置上差別較大會(huì)造成形狀誤差
B.工件分粗、精車進(jìn)行加工
C.改變刀具角度及加工方法
D.精度高的零件需要安排預(yù)加工工序
E.采用輔助支撐消減工藝系統(tǒng)剛度在不同加工位置上差別較大造成的形狀誤差
A.移出熱源
B.冷卻熱源
C.隔離熱源
D.平衡熱源
E.降低切削速度
A.用千分表按兩點(diǎn)法檢測(cè)圓度誤差，在零件的同一橫截面上測(cè)量多個(gè)點(diǎn)，取最大直徑與最小直徑之差的一半為該截面的圓度誤差
B.用千分表按兩點(diǎn)法檢測(cè)圓度誤差，在零件上取幾個(gè)橫截面的圓度誤差的最大值為該零件圓度誤差
C.用千分表按三點(diǎn)法檢測(cè)圓度誤差，在零件的同一橫截面上測(cè)量多個(gè)點(diǎn)，取最大直徑與最小直徑之差的一半為該截面的圓度誤差
D.用千分表按兩點(diǎn)法檢測(cè)圓度誤差，在零件的同一橫截面上測(cè)量多個(gè)點(diǎn)，取最大直徑與最小直徑之差為該截面的圓度誤差
最新試題
通過修改工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置，使當(dāng)前刀具與工件的相對(duì)位置得以矯正，然后在新的工件坐標(biāo)系下再執(zhí)行一次零件加工，從而保證零件加工尺寸精度的方法是（）。
為了便于畸形工件的校正，有時(shí)需要借助主軸、角鐵等作為輔助測(cè)量基準(zhǔn)，利用（）等進(jìn)行測(cè)量。
車削薄壁類工件，以下刀具的選擇正確的是（）。
車削工件表面粗糙度超差應(yīng)調(diào)整（）。
平面螺紋的測(cè)量方法有（）。
目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有（）的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。
十字接頭零件的外形特征主要由（）部分等組成。
快速對(duì)刀儀的使用的注意事項(xiàng)有（）等。
畸形零件在加工過程中，造成表面質(zhì)量較差的原因有（）引起。
數(shù)控機(jī)床夾具工件定位基準(zhǔn)的合理與否，將直接影響工件的加工品質(zhì)和（）。