A.平面是評價基準,平面可以是被測樣品的平面部分或運動軌跡形成的平面
B.直線作為評價基準,而直線可以是被測樣品的直線部分
C.線對面垂直度誤差測量,將被測零件放置在轉(zhuǎn)臺上,并使被測表面的軸線與轉(zhuǎn)臺對中
D.面對面垂直度誤差測量,將被測零件的基準表面固定在直角座上,同時調(diào)整靠近基準的被測表面的指示計的示值之差為最小值
E.直線作為評價基準,而直線可以是被測樣品的直線運動
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A.刀具切削成形面與機床面的位置誤差
B.工件定位基準面與加工面設(shè)計基準面間的位置誤差
C.夾具的制造誤差與剛度
D.夾具的安裝誤差與接觸變形
E.工件定位基準面的位置誤差
A.提高加工面的設(shè)計基準面與定位基準面間的位置精度
B.提高找正基面與基線的精度
C.提高工人操作技術(shù)水平
D.采用與加工精度相適應(yīng)的找正工具
E.提高加工面的設(shè)計基準精度
A.機床裝夾面的精度
B.刀具切削成形面與機床裝夾面會產(chǎn)生較大的位置誤差
C.工件定位基準面的精度
D.工件定位基準面與加工面設(shè)計基準面間位置基準
E.刀具切削成形面與工件定位基準面會產(chǎn)生較大的位置誤差
A.與理想要素比較原則
B.測量坐標值原則
C.測量特征參數(shù)原則
D.測量跳動原則
E.控制實效邊界原則
A.改進工件結(jié)構(gòu),使焊縫均勻,減小毛還的殘余應(yīng)力
B.鑄件、鍛件、焊件進行回火或退火
C.零件淬火后回火
D.在粗、精加工之間間隔一定時間
E.精密零件加工時安排多次時效
A.工藝系統(tǒng)剛度在不同加工位置上差別較大會造成形狀誤差
B.工件分粗、精車進行加工
C.改變刀具角度及加工方法
D.精度高的零件需要安排預(yù)加工工序
E.采用輔助支撐消減工藝系統(tǒng)剛度在不同加工位置上差別較大造成的形狀誤差
A.移出熱源
B.冷卻熱源
C.隔離熱源
D.平衡熱源
E.降低切削速度
A.用千分表按兩點法檢測圓度誤差,在零件的同一橫截面上測量多個點,取最大直徑與最小直徑之差的一半為該截面的圓度誤差
B.用千分表按兩點法檢測圓度誤差,在零件上取幾個橫截面的圓度誤差的最大值為該零件圓度誤差
C.用千分表按三點法檢測圓度誤差,在零件的同一橫截面上測量多個點,取最大直徑與最小直徑之差的一半為該截面的圓度誤差
D.用千分表按兩點法檢測圓度誤差,在零件的同一橫截面上測量多個點,取最大直徑與最小直徑之差為該截面的圓度誤差
A.采用運動軌跡復雜的加工方法
B.合理運用標準平臺與平尺的形狀和結(jié)構(gòu)
C.采用材質(zhì)與結(jié)構(gòu)適當?shù)难芯?br/>D.采用手工刮研或研磨方法
E.采用三板互研法提高檢具、研具精度
A.采用短傳動鏈結(jié)構(gòu)
B.提高絲杠的制造與安裝精度
C.采用降速傳動
D.提高末端傳動元件的制造和安裝精度
E.采用校正裝置
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