A.基準(zhǔn)軸線由二同軸頂尖模擬，測量時(shí)被測件回轉(zhuǎn)一周，指示表讀數(shù)的最大差值為零件測量平面上的徑向跳動(dòng)值。
B.測量跳動(dòng)，基準(zhǔn)都是模擬的。
C.指示針測量端面全跳動(dòng)或徑向全跳動(dòng)，指示表讀數(shù)的最大差值即該零件相應(yīng)的全跳動(dòng)誤差值。
D.徑向全跳動(dòng)誤差值測量，被測零件連續(xù)回轉(zhuǎn)過程中，同時(shí)讓指示表沿基準(zhǔn)軸線方向做直線運(yùn)動(dòng)。
E.被測零件支承在V形架上后，在被測零件回轉(zhuǎn)一周的過程中指示計(jì)示值最大值即為單個(gè)測量平面上的徑向跳動(dòng)。

A.在批量生產(chǎn)中，常用成套的組合量規(guī)檢測并檢查多孔組的尺寸，以確保位置度合格
B.對(duì)于小型板件，可在工具顯微鏡上用影像法測量
C.一般可在坐標(biāo)類儀器上測量
D.通過測量出一系列的直角坐標(biāo)值，計(jì)算出孔對(duì)孔對(duì)基準(zhǔn)面距離的誤差
E.一般可在在工具顯微鏡上用影像法測量

A.被測軸線偏心
B.被測軸線彎曲
C.被測軸線傾斜
D.被測軸線偏移
E.基準(zhǔn)軸線圓柱度

A.平面是評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，平面可以是被測樣品的平面部分或運(yùn)動(dòng)軌跡形成的平面
B.直線作為評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，而直線可以是被測樣品的直線部分
C.線對(duì)面垂直度誤差測量，將被測零件放置在轉(zhuǎn)臺(tái)上，并使被測表面的軸線與轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)中
D.面對(duì)面垂直度誤差測量，將被測零件的基準(zhǔn)表面固定在直角座上，同時(shí)調(diào)整靠近基準(zhǔn)的被測表面的指示計(jì)的示值之差為最小值
E.直線作為評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，而直線可以是被測樣品的直線運(yùn)動(dòng)

A.刀具切削成形面與機(jī)床面的位置誤差
B.工件定位基準(zhǔn)面與加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面間的位置誤差
C.夾具的制造誤差與剛度
D.夾具的安裝誤差與接觸變形
E.工件定位基準(zhǔn)面的位置誤差

A.提高加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面與定位基準(zhǔn)面間的位置精度
B.提高找正基面與基線的精度
C.提高工人操作技術(shù)水平
D.采用與加工精度相適應(yīng)的找正工具
E.提高加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)精度

A.機(jī)床裝夾面的精度
B.刀具切削成形面與機(jī)床裝夾面會(huì)產(chǎn)生較大的位置誤差
C.工件定位基準(zhǔn)面的精度
D.工件定位基準(zhǔn)面與加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面間位置基準(zhǔn)
E.刀具切削成形面與工件定位基準(zhǔn)面會(huì)產(chǎn)生較大的位置誤差

A.與理想要素比較原則
B.測量坐標(biāo)值原則
C.測量特征參數(shù)原則
D.測量跳動(dòng)原則
E.控制實(shí)效邊界原則

A.改進(jìn)工件結(jié)構(gòu)，使焊縫均勻，減小毛還的殘余應(yīng)力
B.鑄件、鍛件、焊件進(jìn)行回火或退火
C.零件淬火后回火
D.在粗、精加工之間間隔一定時(shí)間
E.精密零件加工時(shí)安排多次時(shí)效

A.工藝系統(tǒng)剛度在不同加工位置上差別較大會(huì)造成形狀誤差
B.工件分粗、精車進(jìn)行加工
C.改變刀具角度及加工方法
D.精度高的零件需要安排預(yù)加工工序
E.采用輔助支撐消減工藝系統(tǒng)剛度在不同加工位置上差別較大造成的形狀誤差