A.防錯(cuò)
B.中間過程參數(shù)控制
C.檢驗(yàn)
D.A+B+C
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A.技術(shù)、制造、物料
B.采購、質(zhì)量、銷售
C.市場(chǎng)服務(wù)、供方、顧客
D.A+B+C
A.工廠、設(shè)施和設(shè)備計(jì)劃
B.特殊特性的開發(fā)
C.FMEA和控制計(jì)劃
D.A+B+C
A.設(shè)計(jì)評(píng)審
B.設(shè)計(jì)驗(yàn)證
C.設(shè)計(jì)確認(rèn)
D.A+B+C
A.圖樣和控制計(jì)劃
B.FMEA
C.作業(yè)指導(dǎo)書
D.A+B+C
A.項(xiàng)目確定
B.產(chǎn)品和制造過程設(shè)計(jì)開發(fā)
C.產(chǎn)品和過程確認(rèn)和改進(jìn).
D.A+B+C
最新試題
控制計(jì)劃是一種結(jié)構(gòu)化方法,它用于部件和過程整個(gè)系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施。
每個(gè)項(xiàng)目應(yīng)建立開發(fā)目標(biāo),其可能包括設(shè)計(jì)目標(biāo)、開發(fā)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)等。
顧客不要求時(shí)組織就可以不進(jìn)行PPAP活動(dòng)。
PPAP提交等級(jí)有5個(gè)等級(jí),缺省提交等級(jí)為2級(jí)。
APQP包括四個(gè)階段、五個(gè)里程碑。
在生產(chǎn)運(yùn)行中,控制計(jì)劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測(cè)和控制方法。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。
車間設(shè)備設(shè)施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。